鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,鋁液除氣機供應,燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,鋁液除氣機價格,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
冶煉行業鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備,其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間,做到不漏包,在鋁水澆包上應用了耐火澆注料,澆注鋁水澆包內襯的試驗,廣東鋁液除氣機,分析了使用后的利弊和注意事項。
1、原耐火磚包襯結構及存在的問題
原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成,殼體用鋼板制作,內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短,使用壽命短的原因有2種情況:一是由于局部燒穿,發生漏包現象;二是隨著出鋁次數的增加,包底粘有大量的鋁渣形成包砣,鋁液包容積變小,再出鋁時鋁液坐包,導致包報廢。
2、鋁水澆包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業,鍛造行業已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主,為此需要研制一種能滿足冶煉行業鋁水澆包包襯的耐火澆注料。
鋁水澆包的烘干
1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時間,避免因直接烘干造成修包材料產生嚴重裂紋。
2.采用天然qi進行烘干:≥10T包的烘干時間>10h;≥5T包的烘干時間>5h;≤5T包的烘干時間>3h;采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時間基礎上,分別增加2-4h;以保證鋁水澆包的充分干燥;在鋁水澆包使用前,還要進行“燙包”處理,用1450℃左右的鋁水將剛進行了大修的澆包裝滿,燙2-3次,使之充分干燥。
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